简体中文
Знаете ли вы дизайн шаблона пресс-формы?
Основные шаблоны непрерывных пресс-форм включают в себя пластину для фиксации пуансона, прижимную пластину, вогнутую пластину и т. Д. Конструкция конструкции зависит от точности штамповки изделий, объема производства, технологического оборудования и методов обработки пресс-формы, а также методов обслуживания пресс-формы и т. д. Различают следующие три типа форм: (1) Монолитные, (2) Хомутные, (3) Вставные.
1. Монолитный
Монолитная опалубка также известна как неразъемный тип конструкции, и ее форма обработки должна быть замкнутой. Монолитный шаблон в основном используется для форм с простой структурой или низкой точностью. Метод его обработки в основном резка (без термической обработки). Шаблон с термической обработкой должен быть подвергнут проволочной или электроэрозионной обработке и шлифованию. Когда размер шаблона большой (непрерывная форма), два или более куска цельного типа будут использоваться вместе.
2. иго
Центральная часть бугельной опалубки имеет пазы для сборки блочных изделий. Его структура зависит от требований применения, а часть канавки может быть сформирована с помощью других шаблонов. Преимущества этой конструкции опалубки ярма заключаются в том, что часть паза легко обрабатывается, ширина части паза может регулироваться, а точность обработки хорошая. Но низкая жесткость является его недостатком.
Конструктивные соображения по поводу опалубки бугеля следующие:
(1) Подгонка конструкции пластины ярма и частей блока осуществляется по средней или легкой подгонке. Если будет принята сильная прессовая посадка, пластина бугеля изменится.
(2) Пластина бугеля также выполняет функцию удержания частей блока и должна иметь достаточную жесткость, чтобы выдерживать боковое давление и поверхностное давление частей блока. Кроме того, чтобы пазы пластины бугеля и деталей блока плотно совмещались, углы пазов обрабатываются для зазора. Если углы пазов пластины бугеля не могут быть обработаны на зазор, детали блока должны быть обработаны на зазор.
(3) Разделение на части блока должно также учитывать внутреннюю форму, и базовая плоскость должна быть уточнена. Во избежание деформации при штамповке следует также уделить внимание форме каждой блочной детали.
(4) Когда много частей блочных деталей собраны в пластину ярма, шаг изменяется из-за накопленной ошибки обработки каждой блочной части. Решение состоит в том, чтобы спроектировать части среднего блока регулируемым образом.
(5) Части блока имеют структуру пресс-формы, состоящую из бок о бок, потому что части блока будут подвергаться боковому давлению во время штамповки, что приведет к образованию зазоров между частями блока или к наклону частей блока. Это явление является важной причиной плохой штамповки, такой как неправильные размеры штамповки и засорение штамповочной стружки, поэтому требуются адекватные контрмеры.
(6) Методы фиксации частей блока в пластине бугеля следующие в зависимости от их размера и формы: A. Фиксация стопорными винтами, B. Фиксация ключами, C. Фиксация поворотными ключами, D. Фиксация плечами, E. Вышеупомянутые прижимные детали (например, направляющие пластины) прижимаются и фиксируются.
3. Встроенный
Круглые или квадратные вогнутые детали обрабатываются в шаблоне, а блочные детали встраиваются в шаблон. Этот шаблон называется встроенной структурой. Эта конструкция имеет меньший совокупный допуск на механическую обработку, высокую жесткость и точную воспроизводимость при разборке и сборке. хороший. Из-за преимуществ простой обработки точность обработки определяется рабочей машиной, а процесс окончательной настройки меньше, структура шаблона вставного типа стала основным направлением прецизионных штамповочных штампов, но ее недостаток заключается в том, что высокая точность Требуется станок для обработки отверстий.
Когда матрица для непрерывной штамповки принимает эту структуру шаблона, чтобы шаблон имел высокие требования к жесткости, проектируется пустая станция. Меры предосторожности при построении встроенного шаблона следующие:
(1) Обработка закладных отверстий: для обработки закладных отверстий в шаблоне используются вертикально-фрезерные станки (или координатно-фрезерные станки), комплексные обрабатывающие станки, координатно-расточные станки, координатно-шлифовальные станки, проволочные электроэрозионные станки и т. д. Стандарт обработки закладных отверстий, при использовании проволочно-вырезного электроэрозионного станка с целью повышения точности его обработки выполняют два и более проволочно-вырезных процесса.
(2) Метод крепления вставок: определяющими факторами метода крепления вставок являются точность обработки, простота сборки и разборки, а также возможность регулировки. Существует четыре способа фиксации вкладыша: А. Закрепить винтами, Б. Закрепить плечом, С. Зафиксировать носком, D. Верхнюю часть прижать пластиной. Способ крепления вставки вогнутой опалубки также использует прессовую посадку. В это время следует избегать результата релаксации, вызванного тепловым расширением обработки. При использовании вставки круглой матрицы для обработки отверстий неправильной формы следует разработать метод предотвращения вращения.
(3) Рекомендации по сборке и разборке вставок: точность обработки вставок и их отверстий должна быть высокой для сборочных операций. Чтобы получить хотя бы небольшую погрешность размеров, которую можно скорректировать при сборке, целесообразно заранее продумать решения. Конкретные соображения по обработке вставок следующие: A. Имеется вводная часть для запрессовки, B. Прокладка используется для регулировки вставки. Состояние запрессовки и правильное положение деталей, C. Имеются отверстия для запрессовки на нижней поверхности вставок. D. При креплении винтами следует использовать винты одинакового размера, чтобы облегчить фиксацию и ослабление. E. Чтобы предотвратить изменение направления сборки. Если допущены ошибки, необходимо спроектировать надежное снятие фаски.
