Классификация литья в формы

(1) Литье под давлением
Пластик сначала добавляется в нагревательный цилиндр машины для литья под давлением, затем пластик нагревается и плавится. Под давлением шнека или плунжера литьевой машины он попадает в полость формы через сопло и систему заливки формы, затвердевает и формуется в литье под давлением за счет физических и химических воздействий. товар. Литье под давлением состоит из цикла, состоящего из процессов впрыска, выдержки под давлением (охлаждения) и извлечения пластмассовой детали из формы, поэтому литье под давлением имеет характеристики периодичности. Литье под давлением термопластов характеризуется коротким циклом формования, высокой эффективностью производства и низким износом пресс-формы расплавом. Он может формовать пластиковые детали сложной формы, с четким рисунком поверхности и маркировкой, а также с высокой точностью размеров в больших количествах; однако для пластмасс с большими изменениями толщины стенки. Трудно избежать дефектов литья. Анизотропия пластиковых деталей также является одной из проблем качества, и следует принимать все возможные меры для ее минимизации.

(2) Компрессионное формование
Широко известный как прессование, это один из самых ранних методов литья пластиковых деталей. Компрессионное формование заключается в непосредственном добавлении пластика в открытую полость формы с определенной температурой, затем закрытии формы и расплавлении пластика до текучего состояния под действием тепла и давления. За счет физических и химических воздействий пластик затвердевает в пластиковую деталь определенной формы и размера, которая остается неизменной при комнатной температуре. Компрессионное формование в основном используется для формования термореактивных пластмасс, таких как фенольный формовочный порошок, карбамидоформальдегидный и меламиноформальдегидный формовочный порошок, армированный стекловолокном фенольный пластик, эпоксидная смола, смола DAP, силиконовая смола, полиимид и другие формовочные смеси. могут быть переработаны в ненасыщенное полиэфирное тесто (DMC), листовую формовочную смесь (SMC), сборную интегральную формовочную смесь (BMC) и т. д. В нормальных условиях пресс-формы часто делятся на три типа: переливной тип, непереливной тип и полуфабрикат. - тип перелива в соответствии с соответствующей структурой верхней и нижней форм компрессионной пленки.

(3) Экструзионное формование
Это метод формования, при котором пластик в вязкотекучем состоянии проходит через пресс-форму с определенной формой поперечного сечения при высокой температуре и определенном давлении, а затем формуется в непрерывный профиль с желаемой формой поперечного сечения при более низкая температура. Производственный процесс экструзионного литья представляет собой подготовку формовочных материалов, экструзионное формование, охлаждение и формообразование, вытяжку и резку, а также постобработку (закалку и отпуск или термообработку) прессованных изделий. В процессе экструзионного формования обратите внимание на регулировку температуры, оборотов шнека, скорости тяги и других параметров процесса каждой секции нагрева цилиндра экструдера и матрицы, чтобы получить качественные профили экструзии. Особое внимание следует уделить регулированию скорости, с которой расплав полимера выдавливается из головки. Потому что, когда скорость экструзии расплавленного материала низкая, экструдат имеет гладкую поверхность и однородную форму поперечного сечения; но когда скорость экструзии расплавленного материала достигает определенного предела, поверхность экструдата становится шероховатой и тускнеет, появляется акулья кожа, апельсиновая корка, искажение формы и другие явления. При дальнейшем увеличении скорости экструзии поверхность экструдата деформировалась и даже дробилась на фрагменты расплава или цилиндры. Поэтому очень важно контролировать скорость экструзии.