(4) Литье под давлением

Также известен как литье под давлением. Он заключается в том, чтобы добавить пластиковое сырье в предварительно нагретую камеру подачи, затем поместить напорную колонну в загрузочную камеру, чтобы заблокировать форму, и подать давление на пластик через напорную колонну. Пластмасса плавится в текучее состояние при высокой температуре и высоком давлении и поступает в полость через систему заливки. Он постепенно затвердевает в пластичную деталь. Этот метод формования также называют трансферным формованием. Литье под давлением подходит для пластмасс, которые ниже, чем твердые пластмассы, и в принципе могут быть отлиты под давлением, а также могут быть отлиты методом литья под давлением. Однако требуется, чтобы формовочный материал обладал хорошей текучестью в расплавленном состоянии, когда она ниже температуры отверждения, и имел большую скорость отверждения, когда она выше температуры отверждения.

(5) Выдувное формование

Он заключается в фиксации трубчатых или листовых заготовок в пластифицированном состоянии, изготовленных методом экструзии или впрыскивания в формовочную головку, и немедленной подаче сжатого воздуха для принудительного расширения заготовок и их прилипания к стенке полости формы. Способ обработки для получения желаемого полого изделия путем извлечения из формы после охлаждения и формования. Пластмассы, подходящие для полого формования, включают полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, жесткий поливинилхлорид, мягкий поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат и т. д. В соответствии с различными методами формования полых форм полое формование в основном делится на экструзионно-выдувное формование и литье под давлением с раздувом. . Преимущество экструзионно-выдувного формования заключается в том, что конструкция экструдера и экструзионно-выдувной формы проста, а недостатком является непостоянная толщина стенки заготовки, что может привести к неравномерной толщине стенки пластиковых изделий. Преимущество литья под давлением с раздувом и полого формования заключается в том, что толщина стенки заготовки одинакова и нет облоя. Поскольку литьевая заготовка имеет донную поверхность, дно полого изделия не будет иметь стыков и швов, что не только красиво, но и высокопрочно. Недостатком является то, что используемое формовочное оборудование и формы дороги, поэтому этот метод формования в основном используется при массовом производстве мелких полых изделий, а при экструзионно-выдувном формовании он не получил широкого распространения.

(6) Форма для литья под давлением

Формы для литья под давлением также называют формами для литья под давлением. Пластиковое сырье добавляется в предварительно нагретую камеру подачи, а затем к колонне давления прикладывается давление. Пластмасса плавится при высокой температуре и высоком давлении, попадает в полость через литейную систему пресс-формы, постепенно затвердевает и формуется. Этот метод литья называется литьем под давлением. Используемая форма называется формой для литья под давлением. Этот тип формы в основном используется для литья термореактивных пластмасс.